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  1. 生産工程


  2. 1.ウエストトレーナーメーカーは通常男性で、アシスタントは通常女性でした。彼は、彼女の家か彼の店のどちらかで、顧客の測定を行うことから始めました。次に、これらの測定値を使用して、硬い紙からパターンを作成しました。



2.2。 コルセットメーカーは、綿のドリルや粗いリネンなどの重い素材に型紙を敷きました。模様をなぞった後、はさみで切り抜きました。


3.3。 これらのカットピースは、より柔らかい裏地を形成する別の素材(モスリンなど)に置かれました。裏地も柄からカットしました。


4.4。 一部のコルセットには、シルクなどの細かい素材で覆われた第3層もありました。これらのピースは同じ方法でカットされます。


5.5。 次に、コルセットの層を一緒に留めました(長くて軽いステッチで縫いました)。定規を使って、コルセットメーカーは0.25インチ(6.3 mm)離れた平行線を作成し、クジラの骨がどこに行くかをマークしました。次に、線に沿ってタイトで直線のステッチを縫いました。これにより、骨を保持するために、2層の布の間にケースができました。


6.6。 通常、コルセットメーカーはクジラの骨をサイズに合わせてカットする必要がありましたが、18世紀までに、クジラの骨はすでに細片に分割されていました。コルセットメーカーは、ストリップを適切なサイズにカットし、端を丸めてファイリングしました。次に、骨がコルセット片のスペースに押し込まれました。


7。 次に、アイレットの穴が開けられました。これらは千枚通しで打ち抜かれ、ボタンホールステッチで仕上げられます。


8.8。 次に、すべてのコルセットピースを一緒に固定しました。コルセットメーカーはクジラの骨を熱い鉄で蒸して形にし、コルセットは洋裁のダミーの上で乾かしました。


9.9。 コルセットが大まかにv/にまとめられたので、顧客は再び取り付けられ、変更があれば記録されました。次に、タッキングを元に戻し、コルセットを強い糸と短いステッチで縫い戻しました。



10.10。 コルセットが顧客に取り付けられると、メーカーは余分な成形骨とバスクを追加しました。髭はクジラの骨、角、木、または鋼でできており、コルセットの正面中央から挿入されました。コルセットメーカーは、追加のクジラの骨を鉄で形作り、腰を押さえたりバストを形作ったりするなど、必要に応じてこれらを挿入しました。


11.11。 最後に、必要に応じて上に細かい布の層を縫い付けました。他の仕上げには、ペチコートとストッキングを保持するためのループの縫製が含まれていました。


12.12。  3つのQCがあります 検査員、カットピース、補助材、縫製工程、型紙、完成品から厳重な検査を行い、不適格なリンクはすべてやり直します。


基本情報
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